液压油缸熔铜
2019-09-06 公司新闻

   

 液压支架是煤矿综采机械化的重要装备之一,起支撑顶板、移架、推动刮板输送机前移等重要作用。立柱、千斤顶等液压油缸是实现液压支架各项功能的关键部件。在实际使用过程,油缸内表面会发生腐蚀、磨损等问题,影响液压支架正常工作。

为解决以上问题,河南省煤科院耐磨技术有限公司采用液压油缸熔铜技术及工艺对缸筒内表面因腐蚀、磨损的密封面进行再修复,最终取得了很好的效果。使用此工艺修复后的密封面达到原精度,并具有更好的表面耐磨特性、自润滑性以及抗腐蚀能力。在可靠性方面熔覆层稀释率低且与基材呈冶金结合,比镀铜层或缸管内壁表面不做任何处理的使用寿命更长。在液压支架立柱油缸内壁防腐强化过程中,由于采用了先进的电子技术对焊接电流波形及电压进行主动控制,实现了对焊接热输入的控制,避免了材料结构形变和强度的改变。经过此工艺方法进行修复后的管壁阻力矩以及材料的屈服极限与原始值保持不变。而且应用此技术修复一个油缸,工序简单,比重新生产一个油缸耗费时间短,为大修支架及时下井工作提供了工期保障,从成本上来说,油缸修复可以节省材料费,所以根据大修油缸的实际情况,适当采用油缸壁熔铜工艺,将是各煤机厂家及煤矿企业的首选。

综上,内壁熔铜技术的应用能够提高产品质量和缩短维修周期,提高缸体的耐磨和耐腐蚀性能,延长使用寿命,提高生产效率并降低生产成本。

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